吸附式干燥器使用说明书docx

  热再生吸附式干燥器 一、技术参数 1、型号规格及技术性能 型号、 参数 0060 0120 0240 0320 0400 0600 0800 额定处量气量 m3/min 6 12 24 32 40 60 80 再生气耗量 3—8%额定处量气量 进气压力Mpa 0.4—0.1 进气温度℃ 40 压力损失Mpa 0.2 再生方式 微加热再生 工作方式 两塔自动交替连续工作 成品气压力露点温 MAD ：—20 ; MAD—1 ：—40 ; MAD—UL ;—70 成品气含尘粒径pm 1 吸附齐I」 铝胶，分子筛 安装方法 集装式，室内安装 加热器功率 KW 2.25 4.5 9 15 18 24 30 吸附剂装填量kg 210 380 726 904 1250 2090 2590 设备重量 kg 670 832 1355 1930 2469 3860 4596 注：额定处理量为规定工况（线℃）下，进入干燥器的最大标 准容积流量。 2、干燥器的参数设置 “设置/运行”开关拨到“设置”时，则进入设置状态，此时右数码的第一位显示设 置参数代码号，后三位显示设置参数值。 一选择设置参数代码号：按下“启动/代码”则可以递增参数代码，共9个参数代码， 如当前参数代码数为9时，按下“启动/代码”则参数代码显示1，如此循环选择。 一设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停止参数”可递增设置参数值，并 可循环设置。 一设置参数说明 注：T12xT9，即吸附时间必须不小于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显 示EO洞样T1T2 + T3 + T9x2,即吸附时间必须大于再生延时时间加再生时间加2倍 的均压时间，否则认为设置出错，显示￡1; T1T4 + T5 + 2xT9,即吸附时间必须大于等 于加热延时时间加加热时间加2倍的均压时间， 否则否则认为设置出错， 显示E2。设置 出错时不能退出设置状态。 设定值 单位 参数号 参数名称 设置范围 1 吸附时间 1—255 60 分钟 2 再生延时时间 1—512 20 秒 3 再生时间 1—255 57 分钟 4 加热延时时间 1—512 5 秒 5 加热时间 1—255 40 分钟 6 加热温度值 1—512 90 ℃ 7 保温范围 1—30 10 ℃ 8 温度修正值 - 9— + 9 0 ℃ 9 均压时间 0—512 60 秒 二、工艺流程简述 利用变压吸附与变温吸附再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐， 即在常温、高蒸汽分压下吸附（工作），较高温低蒸汽分压下解吸（再生）。吸附剂在吸 附过程中吸附的水分在再生过程中，依靠高品质再生气（产品气加温）的热扩散和低分 压两种机理的共同作用下而得以彻底清除。 工作程序如下： 程序1：A罐工作，B罐再生。压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入人 罐。水蒸气被吸附后，干燥气体经后置过滤器输出。A罐工作的同时，少量成品气进入 加热器加热后经再生管路对B罐再生，再生后的气体通过下管系膜片阀MF—B经消音 器排除。 程序2：A罐工作，B罐余热再生，吹冷。A罐继续工作，加热器停止加热，，B罐利用 余热继续再生，罐内温度在持续一段高温后，开始降温至略高于进气温度。 程序3：A罐工作，B罐均压。A罐继续工作，B罐停止排气进入均压状态，压力快速上 升至与A罐相同。 程序4：B罐工作，A罐再生。在设定时间，膜片阀MF-A打末梭阀在压差作用下换向， B罐进入工作状态，再生气经过加热器进入A罐对吸附剂脱附再生。 程序5:B罐工作，A罐余热再生，吹冷。B罐继续工作，加热器停止加热，A罐利用余 热再生，吹冷吸附床。 程序6:B罐工作，A罐均压。B罐继续工作，A罐停止排气，进入均压状态，至设定时 间两罐再次切换，完成一个工作周期。（见一个周期工作程序图） A罐 B罐 工作 加热再 生 余热再生、吹冷 均压 加热再生 余热再生、吹 冷 均压 工作 I 1/2周期—— 1 ———————————————— 1 周期———————————— ——— 型号选定方法 在设定的露点温度下，干燥器所允许的入口气体流量与实际在做的工作状态和环境和温度有 关，即: 入口气体流量二（额定处理气量）x（压力系数）*（入口温度系数）x（环境和温度系 数） 有效供气量=入口气体流量-再生气耗量 再生气耗量由工厂在出厂前设定，一般MAD、MAD—1、MAD—UL的再生气耗量分 别为额定处理气量的7％，8％，9％。 压力系数表 工作所承受的压力 4 5 6 7 8 9 10  (bar) 压力系数 0.63 0.75 0.88 1.0 1.12 1.25 1.45 环境和温度系数表 工作所承受的压力 (bar) 20 20 25 30 35 40 43 压力系数 1 1 1 0.98 0.97 0.92 0.87 入口温度系数表 入口温度 20 25 30 35 40 45 50 MAD 温度系 1.0 1.0 1.0 1.0 0.7 数 -20 -20 -20 -20 -20 压力露点 MAD—1 温度系 1.0 1.0 1.0 1.0 0.85 数 -40 -40 -40 -40 -35 压力露点 MAD—UL 温度系 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.9 0.62 数 -70 -70 -70 -70 -65 压力露点 55 50 三、验收与安装 设备到达后应立即检查产品在运输中有没有损坏，附件和文在资料是否齐全，若发现任 何损坏或丢失，除立即与运输部门交涉外，还应立即与我公司或代理商联络。设备安全 前清检查是不是符合以下条件： 1、干燥、过滤装置在安装后，有足够空间维修及保养。 2、压缩空气含有大量油水及固体粒子，它们影响干燥器的正常动作，更导致吸附剂 寿命减少，即使选用无油润滑压缩机，微量油长期累积，也会引起吸附剂中毒、失效。 因此要求配装精密除油过滤器。 3、为避免大量污染物堵塞过滤器，要求对前置设备和接管进行洁净处理。 4、为缓慢供气与用气不平衡及提供故障用气储备，建议在干燥器之后设置贮气罐。 5、MAD、MAD—1、MAD—UL 三种系列新产品的总体安装，连接尺寸完全相同。 本成套设备不需要单独浇注基础，只需在水泥平台上配装钢制膨胀螺栓即可。推荐 0060/0120/0240 型选用 M12x110;0320 以上选用 M16x150 四、操作说明 开关：关闭旁通阀，微开排气阀，启动空压机，缓慢打开进气阀，等干燥器两罐压力均 衡至设定工作所承受的压力时，打开控制电源开关即进入工作状态，待总系统压力上升 至设定工作所承受的压力后，再完全打开排气阀。若管路设有压力维持阀，可先全部打开 排气阀，其余动作同上。 操作：开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不开设置过 低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。压缩空气干燥程 度与再生气量成正比（出厂时已按处理气量的 5％—8％调整好）。用户可根据实 际需求增加（逆时针旋转节流阀）或减少（顺时针旋转节流阀）再生气量。若实 际用气量小于额定处理气量或湿度（露点温度）无需－40℃以下，可通过延长循 环周期相对减少再生时间或再生气量达到节约能源的效果。 关机：关闭进气阀，待干燥罐内压力释放完后关闭排气阀，断电。 干燥器输出气体品质与入口气体流量、温度、压力以及环境和温度有密切关系。入 口气体流量小于干燥器额定处理量。入口气体温度不得高于40℃，温度越低，输出 气体越干燥。入口气体温度每升高5℃，饱和含水量增加30％，而成品气露点将升高8 —10℃。入口气体压力越低，干燥器负荷就越高，输出气体品质亦越差。 五、保养与维修 1、保养 1）、检查时间程序，两干燥罐切换，加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况是否 正常。 2）、检查消音器排放是否畅通，过滤器压差指示是否超标。 3）、检查干燥器前后压差是否偏高。 4）、检查干燥剂是否油污染或粉化，干燥剂的受损或失效按以下三种情况处理： a 由于操作不当或低压运行均能引起高速气流冲刷干燥剂，造成大量粉尘脱落，此时应 卸出干燥剂，过筛后再重新填入并补充填实。 b由于进气湿度过高，液态水冲击或无切换动作下超时工作，干燥剂过饱和甚至被水侵 泡，此时应立即排除一些故障，并采取减少处理气量，扩大再生气量（开大节流阀）等措施， 在开机状态下，逐步脱湿，直至恢复原有干燥程度。 注意：干燥剂一直处在过饱和或水侵泡状态，将会形成板结而失效。 c由于过滤器失效或未装除油过滤器，润滑油进入干燥床，堵塞吸附剂表面毛细孔通道， 致使吸附剂降低或丧失吸附能力（油中毒）。此时则必须更换吸附剂。 2、维修 压缩空气能构成危

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